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开炼机混炼生胶的注意

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市博达斯智能科技有限公司 发表时间:2023-05-10
  ​混炼是橡胶制品加工制作1个加工工艺,采用或化学方法,减少生胶相对分子质量和粘度来提升塑胶粒的可塑性,便捷后续混炼和成型方法。开炼机混炼要在低温下运用机械设备力将橡胶高分子链扯断以获取可塑性,其特点是混炼胶性价比高、收缩小。开炼机混炼为低温混炼,因而减少橡胶温度与增大机械设备相互作用力可以提高开炼机混炼的效果。

1.留意混炼温度与时间

开炼机混炼环境温度一般是在55℃以内,环境温度越低,混炼效果越好。随着混炼时间的推移,摩擦发热使塑胶粒温度上升,橡胶高分子链非常容易滑移,不适合被机械设备相互作用力破坏,从而减少机械设备混炼实际效果。因而混炼一段时间冷却放置,然后重新混炼。为了保证机械设备混炼实际效果,通常采用分段混炼,从而达到减少塑胶粒湿度的目的。原胶与再生胶并且用混炼时,先将原胶分段混炼,随后再跟再生胶混炼。


开炼机混炼生胶的注意


2.留意辊子转速比

辊子的转速比一定时,辊距越低,塑胶粒在辊子中间受到的摩擦剪切应力功效越高,假如胶片比较薄就很容易冷却,会加强机械设备混炼实际效果,因而通常采用薄通混炼。

辊子之间的转速比越高,塑胶粒根据辊缝时受到的剪切功效也越大,混炼实际效果越好;但转速比太大,塑胶粒环境温度就会上升,反而减少机械混炼实际效果,所以一定要选择合适的转速比。

3.留意装胶容积

开炼机混炼时装胶容积过大会使辊子上面的胶过多而无法进入辊缝,塑胶粒环境温度难以减少,而降低混炼实际效果。开炼机装塑胶粒量应该根据开炼机和胶种来决定,如合成橡胶混炼生热比天然橡胶生热大,装胶容积会比天然橡胶少20%左右。

提升塑解剂和缩小辊距也可提高混炼实际效果,在实际工作中,根据胶种和开炼机严格控制各类工艺参数,使混炼实际效果达到最优。
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