​密炼机漏粉现象形成原因及其解决方法：

1、有可能是密炼机定圈和动圈中间接触面积高低不平，产生不上密封性油膜

处理方法：拆装密炼机定圈查验，拖接触面积未挫伤，而触碰率偏低，则需要开展走合处理，走合时间是在4-8h以上，走合时接触面积不可以断油。

2、有可能是密炼机动圈、定圈之间有硬质的颗粒，挫伤接触面积，使接触面积产生不上密封性油膜

处理方法：若动圈被挫伤，要用油石碾磨修补，碾磨时要用装置。定圈为两截结构，脱卸式开展碾磨。动圈与定圈的平面图碾磨之后，将定圈拼装好，开慢车碾磨几小时，碾磨时润滑脂。

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3、有可能是密炼机动圈铝合金剥落

处理方法：拆换动圈，随后定，动圈跑合数钟头。

4、有可能是密炼机润滑管阻塞断油或提供的油不足，导致动、定圈挫伤

处理方法：将阻塞输油管输通，并搜索阻塞原因。

5、有可能是密炼机三通接头处渗油

处理方法：接口处密封环损坏，拆换嘴型密封环。

6、有可能是密炼机输油管破裂或分输油管互通，报警油道渗油

处理方法：修补损坏管路和报警系统。

7、有可能是密炼机润滑泵柱塞与柱塞套中间因为磨损量大，使提供的油工作压力降低，剩余油不足。

处理方法：更换油泵柱塞与柱塞套。

8、有可能是密炼机定圈卡紧螺栓对弹簧卡紧不均匀或落实不到位

处理方法：对旧式密炼机，再次扭紧螺栓。对新式改造后密炼机，密封性改拨叉式，压紧弹簧为蝶形弹簧，螺帽扭力弹簧落实不到位，导致密封面接触压力不足，应按照要求重新规划。