现今，混炼胶的生产主要是采用密炼机来进行，在密炼机中将基体胶和配合剂以及粒状添加剂均匀分散和混合，是一种效率更高的混炼方法，而密炼机在工作时转子轴径与密炼室侧壁之间的间隙容易使上述配合剂泄露，以至于影响基体胶与配合剂的混合效果。
　　为了阻止漏料现象的发生，起初人们将细微易散布的成分通过油膜粘附进行处理，但由于密炼室内压力较高，粘结形成的糊状物会沿着转子轴被慢慢挤出，所以人们又在转子轴的两端增加了密封圈，之后又日趋完善。
　　目前，在橡胶密炼机上主要采用的密封装置有以下四种:端面密封、迷宫密封、反螺纹密封和填料密封，但是这四种密封方式都存在较多缺点:其中常用的端面密封装置在密炼机运行一段时间之后会出现密封效果下降现象，这是因为密炼机在运行时压紧环无法紧跟转子上转动环的窜动，从而产生间隙使得微细物料填入致使端面密封不严；迷宫密封在使用一段时间后，凹凸环中粉料配合剂会越积越多导致泄漏；反螺纹密封虽然能够在轴向力的作用下将配合剂顶回到密炼室中，但是长时间使用后反螺纹会出现磨损，仍然无法实现长久密封；填料密封装置虽然结构简单，使用方便，拆开压盖可更换填料，但填料磨损厉害、寿命不长，需经常更换，且只有当物料受到中压时效果才较好。
　　密炼机转子与密炼室间隙不超过1.5mm，通常为1.2-1.4mm。