厂家使用密炼机进行日常生产加工时不能忽视的是规范操作对于设备加工效率的影响，由此，我们需遵守以下操作方法：
　　1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
　　2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
　　3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
　　4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
　　5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
　　6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
　　7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
　　8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
　　9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，至大功率、转子的转速；
　　10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。