​塑炼是橡胶制品加工的一个流程。采用机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，以提高混炼胶的可塑性，便于后续的混炼和成型工艺。开炼机塑炼是在低温下通过机械力使橡胶分子链断裂，获得可塑性。它的优点是质量好，塑炼胶收缩小。开炼机塑炼在低温下是塑炼，所以降低橡胶温度，增加机械力可以提高开炼机塑炼的效果。

1.注意塑炼温度和时间

开炼机塑炼的温度一般在55℃以下，温度越低，塑炼的效果越好。随着塑炼时间的延长，摩擦产生的热量使胶料温度升高，橡胶分子链容易滑移，不宜被机械力破坏，从而降低机械塑炼效应。所以塑炼一段时间后，降温停车，再塑炼一次。为了提高机械塑炼的效果，一般采用分段塑炼来降低胶料的温度。生胶和再生胶用塑炼混合时，生胶先分成塑炼，再与再生胶HY26S11J2L-MXF塑炼混合。

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开炼机​

2.注意滚筒的速度比

当滚筒的速度比恒定时，滚筒距离越小，施加到滚筒之间的橡胶混合物的摩擦力和剪切力越大。薄膜薄的话容易冷却，会加强机械塑炼效果，所以一般采用薄通塑炼。

辊筒间速比越大，胶料通过辊缝的剪切效果越大，塑炼效果越好；但如果速比过大，化合物温度会升高，降低机器的塑炼效果，所以要合理选择速比。

3.注意灌装量

如果开炼机塑炼时尚胶容量过大，辊筒上的胶会过多进入缝隙，胶的温度难以降低，会降低塑炼的效果。开炼机填充橡胶的量取决于开炼机和橡胶类型。比如合成橡胶塑炼的发热量比天然橡胶大，填充量比天然橡胶少20%左右。

添加塑解剂或减小辊缝也能提高塑炼效果。在实际操作中，可根据橡胶品种和开炼机合理控制各种工艺条件，优化塑炼效果。