​开炼机混合可以分为卷包、吃粉、翻滚三个阶段。

①包装辊

卷包是开炼机混合的前提。混炼时，生胶在开炼机辊上有四种状态。第一、二、三、四区。

可以看出，应该选择合适的温度以在包裹辊的第二区域混合生橡胶。各种橡胶的玻璃化转变温度不同，所以不同橡胶的最佳2区温度也不同。天然橡胶和乳液聚合丁苯橡胶的分子量分布较宽，因此适用温度范围较宽。一般只出现1区和2区。在一般操作温度下，没有明显的3区，因此卷包和混合性能良好。顺丁橡胶等合成橡胶的分子量分布较窄，因此适用的温度范围较窄。如果低温包卷辊在2区，323.5K以上就换到3区，即使辊距减到最小，也不会回到2区。可以看出，各种生胶或塑炼胶一定要掌握好操作条件，选择合适的温度，在包辊第二区混炼，防止过渡到第一区或第三区，而压延要在第四区。

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​开炼机混合的几个阶段​

②吃粉。

包好胶辊后，辊缝上方应保持适量的积胶，然后在积胶中加入配合剂。当添加配合剂时，由于积聚的粘合剂被抵抗、折叠、起皱并不断翻转和更换，配合剂被带入积聚的粘合剂的起皱部分和辊隙中，因此配合剂不仅在周向混合，而且在径向剪切变形的作用下在辊包薄膜的厚度方向上混合和分散。积胶量不能太多，也不能太少。过少会使配合剂只在背辊与橡胶之间的剪切中摩擦橡胶表层，而在橡胶厚度方向(径向)的混炼效果较小，不容易将配合剂混入内部，混炼效果差。过多的多余胶料会滚过辊缝，不能顺利进入辊缝，无法混炼。

③精炼

由于橡胶的高粘度，在混炼时只沿辊筒的旋转方向在圆周方向流动，呈层流。紧贴辊面、占卷包膜厚度三分之一的橡胶材料无法流动，成为“死层”，只有三分之二是活动层。死层上的剪切力很小，配合剂进不去。此外，辊缝上部的积胶会形成一些楔形的“回流区”。因此，在吃完粉末后，应立即进行研磨操作，并不断改变化合物的流向，使死层中的化合物不断被带到顶部以积聚化合物并带入活性层，从而使配合剂得到充分分散和混合。