​开炼机在权衡了混炼胶和硫化剂之后，接下来要做的就是添加硫化剂。建议遵循以下步骤。

首先清洗开炼机以保证其清洁度，防止其他杂质。然后将开炼机的滚距调整到最小，将混炼胶放入开炼机进行细化。减薄后，适当放大开炼机的辊距，使混炼胶均匀地包裹在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。

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​开炼机加硫工艺介绍​

2.通过调节辊距和适当引入冷却水，将混炼胶的温度控制在60 ~ 80℃左右。这时候开始把硫化剂放入混炼胶。

释放时请注意:

a、把硫化剂放入混炼胶均匀，不要集中在一个地方。

b、发货速度不要太快。投放速度快，而且硫化剂容易落下，但不容易分散到混炼胶中，会影响混炼胶的性能。

c、把硫化剂滚落到混炼胶下再放入。

3.硫化剂和硫化促进剂看不到后，开始切割，左右两次。为了使硫化剂和硫化促进剂更好地分散在混炼胶中，可以通过观察硫化剂和硫化促进剂的形态来确认:如果从固体变成粘丝，那么将其混入橡胶中，这样混炼效果好。

4.取出混炼胶进行瘦通信。薄的时候要把开炼机的滚距调到最小；通过次数为4~5次。

放膜时，必须符合产品成型所需的厚度。在整个过程中需要注意的是，完井时间不能太长，否则会降低门尼粘度和物性。