​塑炼是橡胶制品加工的一种工艺，采用机械或化学方法降低生胶的分子量和粘度，以提高混炼胶的可塑性，便于后续的混炼和成型工艺。开炼机塑炼是利用机械力在低温下使橡胶分子链断裂，以获得可塑性。其优点是塑炼橡胶质量好，收缩率小。开炼机塑炼是低温塑炼，所以降低橡胶温度，增加机械力可以提高开炼机塑炼的效果。

1.注意塑炼温度和时间。

开炼机塑炼气温一般在55℃以下。温度越低，塑炼的效果越好。随着塑炼时间的延长，胶料因摩擦生热而温度升高，橡胶分子链易滑移，不宜受机械力破坏，从而降低机械塑炼效应。所以，塑炼过一段时间，凉了就停车，然后再塑炼。为了提高机械塑炼效果，分段塑炼一般用于降低橡胶的温度。当生胶和再生胶使用塑炼时，将生胶分割成塑炼然后与再生胶HY26S11J2L-MXF 塑炼混合。

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开炼机塑炼塑胶的注意​

2.注意压路机的速度比。

当辊速比一定时，辊距越小，辊间的摩擦剪切力越大。如果膜很薄，就容易冷却，会增强机械塑炼效果。所以一般用薄膜塑炼。

滚筒之间的速比越大，橡胶通过间隙时的剪切作用越大，塑炼的效果越好。但如果速比过大，胶料温度会升高，但机械塑炼效果会降低，所以要合理选择速比。

3.注意装胶量。

开炼机 塑炼如果时装胶的容量太大，会使滚轮上的胶水很难进入缝隙，也很难降低胶水的温度，从而降低塑炼的效果。开炼机要填充的橡胶量取决于开炼机和橡胶的类型。比如合成橡胶塑炼的发热量比天然橡胶大，橡胶装载量比天然橡胶少20%左右。

塑炼的效果也可以通过增加胶溶剂或减小辊缝来提高。在实际操作中，可以根据橡胶种类和开炼机合理控制各种工艺条件，优化塑炼的效果。