​开炼机适用产品:该设备适用于混炼生胶，并可将冷却后的橡胶加热后用于后期的挤出机、压延机、挤出机或其他加工机械。开炼机是橡胶厂的主要设备之一。炼胶是一个事故多发的过程，包括人身事故和设备事故。

操作开炼机预防措施

一、做好准备工作。

开车前必须佩戴皮革护腕，搅拌作业时应佩戴口罩。腰部系带、皮带、橡胶等。是绝对避免的，也是禁止穿衣服的。仔细检查大小齿轮和滚轮之间是否有杂物。每班第一次开车时，必须拉紧急制动装置，检查制动是否灵敏可靠(空转后，前滚筒转动不得超过四分之一周)。正常运行时，禁止使用紧急制动装置关闭轿厢。两人或两人以上共同作业时，必须相互呼应，确认无危险后方可开车。

预热时要掌握好轧辊的温升速率，特别是在北方寒冷的冬季，轧辊外部与室温一致时，突然向轧辊内部通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，造成轧辊应力过大。如果加胶过早，在横向压力的叠加下，辊片容易损坏。为了安全起见，需要对空车进行预热，这一点要向操作人员强调。

进料前，还应检查橡胶混合物。如果混入硬金属杂质，会随橡胶一起被投入混炼胶机，造成横向压力突然增大，容易造成设备损坏。

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操作开炼机预防措施​

二、正确操作

首先，调整辊距，保持辊距平衡。如果两端辊距调整不一致，会造成辊偏，容易损坏设备，严禁使用。习惯上是从电源输入端加料，但不合理。从弯矩图和扭矩图来看，进给应该在速比的齿轮端。由于传动端的弯矩和扭矩之和大于齿轮端，所以先在传动端加一块硬橡胶块更容易损坏设备。当然，不要先在滚筒中段加一大块硬胶，这里合成弯矩更大，达到2820吨cm。加料量应逐渐增加，加料块的重量不应超过设备使用说明书中的规定，加料顺序应由小到大逐渐增加。辊缝中突然加入大块橡胶会造成过载冲出，不仅会损坏安全垫圈，一旦安全垫圈失效还会危及辊筒。

操作时应先刮(切)刀，再取胶。如果薄膜没有刮伤(割伤)，不允许硬拉。严禁一只手在滚筒上进料，另一只手在滚筒下接料。如果胶料跳动，不易滚动，禁止用手压胶料。推的时候一定要半握拳，不要超过滚筒顶部的水平线。测量模辊温度时，手背必须与辊的旋转方向相反。切刀必须放在安全的地方。切割橡胶时，刀具必须在辊板的下半部进给。刀具不允许面向身体的方向。

制作三角袋时禁止带刀，制作纸张时薄膜重量不得超过25kg。在轧辊运行过程中，热轧辊突然冷却，即发现轧辊温度过高时，突然引入冷却水，在横向压力和温差应力的共同作用下，轧辊辊型会损坏。所以降温要循序渐进，最好空车。辊筒运行过程中，如发现橡胶内或辊筒内有杂物，或挡板内有积胶，必须停机处理。

还要注意:禁止倚靠或站在设备和料盘的转动部件上；不要在运行的滚筒上方运送物体；推车时要注意周围情况，防止碰撞、碰伤人，装车时要防止人翻倒。