​开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机橡胶混炼是一个容易发生事故的过程，包括人身事故和设备事故。

开炼机充电和橡胶混合的注意事项:

1.首先调整开炼机的滚距，保持滚距平衡。如果两端辊距调整不一致，会造成辊偏，容易损坏设备，严禁使用。

2.喂食习惯都是从动力输入端加入的，其实不合理。从弯矩图和扭矩图来看，进给应该在速比的齿轮端。由于传动端的弯矩和扭矩之和大于齿轮端，所以先在传动端加一块硬橡胶块更容易损坏设备。

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开炼机开机运行的注意事项​

3.当然，不要先在滚筒中段加一大块硬胶，这里合成弯矩更大，达到2820吨/厘米。

4.加料量应逐渐增加，加料块的重量不应超过设备使用说明书中的规定，加料顺序应由小到大。开炼机如果在辊隙中突然加入大块橡胶，会造成过载冲出，不仅会损坏安全垫圈，一旦安全垫圈失效，还会危及辊子。

5.操作时应先刮(切)刀，再取胶。如果薄膜没有刮伤(割伤)，不允许硬拉。严禁一只手在滚筒上进料，另一只手在滚筒下接料。如果胶料跳动，不易滚动，禁止用手压胶料。推的时候一定要半握拳，不要超过滚筒顶部的水平线。测量模辊温度时，手背必须与辊的旋转方向相反。

6.开炼机切刀一定要放在安全的地方(防止切刀被圈进橡胶带进滚筒)。切橡胶时，切刀必须进给在滚筒的下半部，切刀不允许对着自己的身体。制作三角包时禁止用刀操作，制作卷时薄膜重量不得超过模型额定重量。

7.开炼机运行过程中，热辊突然降温，即发现辊温过高时，突然引入冷却水。在横向压力和温差应力的共同作用下，辊片会损坏。所以降温要循序渐进，空着降温更好。

8.开炼机在滚筒运转过程中发现胶料内或滚筒内有杂物，或挡板胶、轴瓦等处有积胶。，有必要停下来治疗。如果出现粘合剂积聚或传送带故障，也必须停止传送带进行处理。如果突然停机，应切断电源，并依次关闭水阀和蒸汽阀。禁止带负荷行驶。

9.严禁倚靠或站在设备的转动部件和料盘上；不要在运行的滚筒上方运送物体；拉车时注意周围情况，防止碰撞、触碰，装车时防止车辆倾翻伤人。